白剛玉壓型時起層的原因
白剛玉在使用時,很多用戶不清楚本產品細粒度磨具壓型時起層的原因,導致無法正確的進行解決,從而影響使用效率及造成成本浪費,所以接下來就其進行詳細的介紹,為后期的使用提供幫助。
白剛玉細粒度制品由細顆粒組成,細顆粒有較大的表面,顆粒間相互接觸較多,所以硬度較高。當硬度相同時,氣孔率較大。接觸面大也相對的增加了成型壓力。粗大的顆粒有較大的氣孔,而細顆粒有較小的氣孔。制造高密度制品的磨料較好使用混合粒度,這樣不同顆粒的配比可以制成高填充密度低氣孔率的制品。制造低氣孔率制品可考慮較嚴格的控制顆粒尺寸范圍。
1、成型時加壓快:型料中的氣體沒有跑出,兩面已壓實而集中于中部形成空氣層,取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。
2、彈性后效作用:在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用,粒度越細則顆粒間接觸越緊密,這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓,制品中間層結合較薄弱,摩擦力上中下不同,彈性不同,因此在彈性應力作用下產生了起層裂紋。
3、水分集中:水分由受壓面向下移動,雙面加壓造成中下部水分集中,強度降低,因此也造成起層廢品,即使在成型后沒有出現裂紋,燒成時亦可能產生裂紋。所以干燥時如能翻板干燥則較合理。
4、受高壓時模套變大,不加壓時則收縮,使中間層開裂,上下鼓起。
因為白剛玉細粒度制品在高的壓力下幾乎必然產生起層現象,導致產品成為廢品無法使用。因此避免起層而尋找新的成型方法就尤為必要,從而降低浪費情況的產生,保證其使用效率。